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 （1）、尼龙 66（PA66）

料筒温度 喂(wei)料区 60 ～ 90 ℃ （ 80 ℃ ）区 1 260 ～ 290 ℃ （ 280 ℃ ）

区(qu) 2 260 ～ 290 ℃ （ 280 ℃ ）

区 3 280 ～ 290 ℃ （ 290℃ ）

区 4 280 ～ 290 ℃ （ 290 ℃ ）

区 5 280 ～ 290 ℃ （ 290 ℃ ）

喷嘴 280 ～ 290 ℃ （ 290 ℃ ）

括号内的温度建议作为基本设(she)定值，行程利用率为 35％和 65％，模件流长(zhang)与(yu)壁厚(hou)之比为 50：1 到 100：1，喂(wei)(wei)料区(qu)和区(qu) 1 的温度是(shi)直接影响喂(wei)(wei)料效率，提高这些温度可使喂(wei)(wei)料更(geng)平均。

   熔料温度：270～290℃料筒恒(heng)温：240℃

注射压力：100 ～ 160MPa（ 1000 ～ 1600bar），如果是加工薄截面长流道制品(pin)（ 如电线扎带） ， 则需要(yao)达到 180MPa （ 1800bar ）

保(bao)压压力：注射压(ya)力(li)的 50 ％ ；由于材料凝(ning)结相对较(jiao)快(kuai)，短的保(bao)压(ya)时间已足够。降低保(bao)压(ya)压(ya)力(li)可(ke)减少制品内应力(li)。

背压： 2 ～ 8MPa （ 20 ～ 80bar ） ， 需(xu)要准确(que)调节， 因为(wei)背压太(tai)高会造成塑化不均(jun)注射速度建议采用相(xiang)对较快的注射速度； 模具有好的通气(qi)性否则制(zhi)品上(shang)易出(chu)现焦化现象

螺杆转速： 高螺(luo)杆转(zhuan)速(su)， 线速(su)度为 1m/s ； 然而最好将螺(luo)杆转(zhuan)速(su)设置低一点，只要(yao)能在冷却(que)时(shi)间(jian)结束(shu)前完成塑化过(guo)程就可(ke)； 要(yao)求的螺(luo)杆扭矩为低

计量行程： （ 0.5 ～ 3.5 ） D

残料量： 2～ 6mm 取决于计量行程和螺杆直径

预烘干：在 80 ℃ 温度下烘干 4h ，除(chu)了直接从装料(liao)容器(qi)内(nei)喂料(liao)；尼龙有吸水性，应该保(bao)存在防潮容器(qi)内(nei)和(he)封闭的料(liao)斗(dou)内(nei)； 水含量超过 0.25 ％ 就会造(zao)成成型改变(bian)

回收率： 可加入 10 ％ 回料

收缩率(lv)： 0.7 ％ ～ 2.0 ％ ， 或(huo)者加了 30 ％ 的(de)玻璃(li)纤维， 为 0.4 ％ ～ 0.7 ％ ； 如果(guo)提供的(de)温度超(chao)过 60 ℃ ， 制(zhi)品应该(gai)为逐(zhu)(zhu)渐冷却； 逐(zhu)(zhu)渐冷却可(ke)(ke)降低成型后收缩，即制(zhi)品表现为更好地(di)尺寸稳定性和(he)小的(de)内应力； 建(jian)议(yi)采(cai)用(yong)蒸气法； 尼龙制(zhi)品可(ke)(ke)以通过熔液焊剂(ji)来检查应力

浇口系统： 点式， 潜伏式， 片式和直浇口都可以； 建议采用盲孔和浇口窝来断冷料头； 可使用热流道； 由于熔料可加工温度范围窄， 热流道应提供闭环温度控制

机器停工时段： 无需用其它料清洗； 熔料残留在料筒内时间可达 20min ， 此后热降解容易发生

料筒(tong)设备： 标准螺杆， 特殊(shu)几何尺(chi)寸有较(jiao)强塑化能力； 止逆环， 直(zhi)通喷嘴；对加入了玻璃纤维的增强材料， 则(ze)需要高(gao)耐磨的双金属料筒

（2）、聚(ju)对苯二甲酸(suan)丁二（ 醇） 酯（ PBT）

料(liao)(liao)筒温度 喂(wei)料(liao)(liao)区 50 ～ 70 ℃ （ 70 ℃ ）区 1 230 ～ 250 ℃ （ 240 ℃ ）

区(qu) 2 240 ～ 260 ℃ （ 250 ℃ ）

区(qu) 3 250 ～ 260 ℃ （ 260 ℃ ）

区 4 250 ～ 260 ℃ （ 260 ℃ ）

区(qu) 5 250 ～ 260 ℃ （ 260℃ ）

喷嘴(zui) 250 ～ 260 ℃ （ 260 ℃ ）

括号(hao)内的(de)温度建议作(zuo)为基本设定值，行程(cheng)利用(yong)率(lv)为 35 ％ 和 65 ％ ，模件流长(zhang)与壁厚(hou)之比为 50:1 到 100:1

熔料温度： 250 ～ 260 ℃ ， 成型范(fan)围(wei)窄； 低(di)于 240 ℃ 易(yi)凝结， 270 ℃ 以上(shang)易(yi)产(chan)生热降解

料筒恒(heng)温(wen)： 210 ℃

模(mo)具温度： 60 ～ 80 ℃

注射压力： 100 ～ 140MPa （ 1000 ～ 1400bar ）

保(bao)压压力： 注射压力的 50 ％ ～ 60 ％

背压： 5～ 10MPa （ 50 ～ 100bar） ， 避免产(chan)生摩擦热

注射(she)速(su)度(du)： 因为高固化率和结(jie)晶率故需采用高速(su)； 避免在注射过(guo)程中熔料冷却和凝结(jie)； 模内保持良(liang)好的(de)(de)通(tong)气性是很(hen)重(zhong)要的(de)(de)， 否则裹入的(de)(de)空气易使(shi)流(liu)道(dao)末端产(chan)生焦化

螺杆转速： 最大螺杆转速折合线速度为 0.5m/s

计量行程：（ 0.5 ～ 3.5 ）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过 5min

残料量 ： 2～ 5mm ， 取决于计量行程和螺杆直径预烘干： 在 120 ℃ 时烘干 4h

回收率： 如果混有阻燃剂， 允许不超过 10 ％ 回料加入， 前提是预烘干过和没有热降解； 不含阻燃剂的材料可加入 20 ％ 回料

收(shou)缩率： 很(hen)大(da)程(cheng)度(du)(du)(du)取(qu)决(jue)于模具温(wen)度(du)(du)(du)， 模具温(wen)度(du)(du)(du)越(yue)高， 收(shou)缩(suo)程(cheng)度(du)(du)(du)越(yue)大(da)； 收(shou)缩(suo)率 1.4 ％ ～ 2.0 ％ ， 或加入 30 ％ 玻璃纤维使收(shou)缩(suo)率至 0.4 ％ ～ 0.6 ％

浇口系统： 玻璃纤维增强型材料避免使用中心式直浇口和点式浇口； 浇口的位置应保模腔均匀充满； 浇口处有热流道， 温度必须闭环控制

机器停工时段： 关闭加热系统， 像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止； 在生产中断后再重新启动机器， 挤出熔料直到没有气泡

料筒设(she)备： 标准(zhun)螺杆， 止(zhi)逆环， 直通喷嘴

   （3）、聚(ju)对(dui)苯(ben)二甲酸乙(yi)二（ 醇(chun)） 酯（ PET）

料筒温度 喂料区 50 ～ 70 ℃ （ 70 ℃ ）区 1 240 ～ 260 ℃ （ 250 ℃ ）

区 2 240 ～ 260 ℃ （ 250 ℃ ）

区 3 250 ～ 290 ℃ （ 270 ℃ ）

区(qu) 4 250 ～ 290 ℃ （ 270 ℃ ）

区 5 250 ～ 290 ℃ （ 270℃ ）

喷嘴 250 ～ 290 ℃ （ 270 ℃ ）

括号内的温度建议作(zuo)为(wei)基(ji)本设定值，行程(cheng)利用(yong)率为(wei) 35 ％ 和 65 ％ ，模件(jian)流长与(yu)壁(bi)厚之比为(wei) 50:1 到(dao)100:1

熔料温度： 270 ～ 280℃

料筒恒温： 220 ℃

模具温度(du)： 120 ～ 140℃

注(zhu)射压力： 薄截面制品可达(da) 160MPa （ 1600bar ）

保压压力：大约(yue)注射压力的 50 ％ ～ 70 ％ 以避免产生缩壁；按需选(xuan)择保压时间；太长(zhang)的保压时间易(yi)造成内应力， 特别是对非晶体树脂(zhi)， 会使产品的抗冲击性降低(di)

背压： 5～ 10MPa （ 50 ～ 100bar） ， 避免产生摩(mo)擦热

注射速度： 因为高固化率和结(jie)晶率故需采用高速； 避免在注射(she)过程中熔料(liao)冷却和凝结(jie)； 模内保持良好的(de)(de)通气性是很重(zhong)要的(de)(de)， 否则裹入(ru)的(de)(de)空气易使流道末端产(chan)生焦化

螺杆转速： 最大螺杆转速折合线速度为 0.5m/s

计量行程：（ 0.5 ～ 3.5 ）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过 5min

残料量： 2～ 5mm ， 取决于计量行程和螺杆直径

预烘干： 在 120 ℃ 时烘干 4h

回(hui)收率： 最多可加入 20 ％ 回料(liao)， 前提是回收料(liao)必须很(hen)好的预(yu)烘干(gan)并没有热降解(jie)； 不(bu)允许产生(sheng)拉伸， 弯曲并且(qie)冲击(ji)强(qiang)度与新料(liao)一样

收缩率：变化很大，取决于树脂，截面厚度，模具温度和保压：收缩率 1.2 ％ ～2.0 ％ ， 或加了(le) 30 ％ 玻璃纤(xian)维增强型(xing)材料， 使收(shou)缩率达 0.4 ％ ～ 0.6 ％

浇口系统： 任何一种普通系统型浇口都可使用； 浇口处有热流道， 温度必须闭环控制

机器停工时段： 关闭加热系统， 像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止； 如果料口处换了其它热塑性材料， 建议用 PE 或 PP 清洗

料筒设备： 标准螺(luo)杆， 止(zhi)逆环， 直通喷嘴

   （4）、聚碳酸(suan)酯(zhi)（ PC ）

料筒温度 喂料区70 ～ 90 ℃ （ 80 ℃ ）区 1 230 ～ 270 ℃ （ 250 ℃ ）

区 2 260 ～ 310 ℃ （ 270 ℃ ）

区 3 280 ～ 310 ℃ （ 290 ℃ ）

区 4 290 ～ 320 ℃ （ 290 ℃ ）

区(qu) 5 290 ～ 320 ℃ （ 290 ℃ ）

喷(pen)嘴 300 ～ 320 ℃ （ 290 ℃ ）

括号(hao)内的温度建议作为基本(ben)设(she)定值，行程利用(yong)率为 35 ％ 和 65 ％ ，模件流长(zhang)与壁厚之比为 50 ：1 到 100：1

熔(rong)料温度(du)： 280 ～ 310℃

料筒恒温： 220 ℃

模(mo)具温度： 80 ～ 110 ℃

注射(she)压力：因为材料流动(dong)性差，需要很高(gao)的注射(she)压力：130 ～ 180MPa（ 1300 ～ 1800bar ）

保(bao)压压力： 注射(she)压力的(de) 40 ％ ～ 60 ％ ； 保压越(yue)低(di)， 制(zhi)品应(ying)力越(yue)低(di)

背压： 10 ～ 15MPa （ 100 ～ 150bar）

注射速度(du)： 取决于流(liu)长和(he)截(jie)面厚度： 薄壁制(zhi)品需(xu)要快速注(zhu)射； 需(xu)要好的表面质量， 则用多级慢速注(zhu)射

螺杆转(zhuan)速： 最大(da)线速度为(wei) 0.6m/s ； 使塑(su)化时间和冷却时间对应； 螺(luo)杆需要大(da)扭矩

计(ji)量行程： （ 0.5 ～ 3.5 ） D

残(can)料量： 2～ 6mm ， 取(qu)决于计量行程和(he)螺杆直径(jing)

预烘干(gan)：在 120 ℃ 温度下烘(hong)干(gan) 3h；保持水份低于 0.02 ％ ，会使得力(li)学性能更优(you)

回收率： 最多可加入 20 ％ 回料； 较(jiao)高的回料比例会(hui)保持抗热(re)性(xing)， 但力学性(xing)能会(hui)降(jiang)低

收缩率(lv)： 0.6 ％ ～ 0.8 ％ ， 若为玻璃增强类型， 0.2 ％ ～ 0.4 ％

浇口系统(tong)：浇口(kou)直(zhi)径(jing)应(ying)该至少(shao)等(deng)于制品(pin)最大壁厚(hou)的(de) 60 ％ ～ 70 ％ ，但是(shi)浇口(kou)直(zhi)径(jing)至少(shao)为 1.2mm（ 浇口(kou)斜度为 3～ 5° ，或(huo)表面(mian)质量好的(de)制品(pin)需要 2° ）；对壁厚(hou)均匀(yun)的(de)较小(xiao)制品(pin)可(ke)采用点(dian)式浇口(kou)

机器停工时段： 如生产中断， 操(cao)作机器像(xiang)挤(ji)出(chu)机那样直到没有塑料挤(ji)出(chu)并(bing)且温度降到 200 ℃ 左右： 清洗料筒， 用高粘性 PE ， 将螺杆(gan)从热料筒中抽出(chu)并(bing)用钢丝刷(shua)刷(shua)去残料

料(liao)筒设备： 标准螺杆， 止逆环， 直(zhi)通喷嘴

   （5）、丙烯(xi)睛－ 丁二(er)烯(xi)－ 苯乙烯(xi)共聚物（ ABS）

料筒温度 喂料区 40 ～ 60 ℃ （ 50 ℃ ）区 1 160 ～ 180 ℃ （ 180 ℃ ）

区 2 180 ～ 230 ℃ （ 210 ℃ ）

区 3 210 ～ 260 ℃ （ 240℃ ）

区(qu) 4 210 ～ 260 ℃ （ 240℃ ）

区 5 210 ～ 260 ℃ （ 240℃ ）

喷嘴(zui) 210 ～ 260 ℃ （ 240 ℃ ）

括号(hao)内(nei)的温度建议(yi)作(zuo)为(wei)基(ji)本设定值(zhi)，行程(cheng)利用率为(wei) 35 ％ 和 65 ％ ，模件流长与壁(bi)厚(hou)之比为(wei) 50 ：1 到 100：1

料(liao)筒(tong)恒(heng)温： 220 ℃

模具温度： 40 ～ 80 ℃

熔料温度： 220~250 ℃

注(zhu)射压力： 100 ～ 150MPa （ 1000 ～ 1500bar ）

保压压力： 保(bao)压时(shi)间相对较短， 注射压力的 30 ％ ～ 60 ％

背压： 5～ 15MPa （ 50 ～ 150bar） ； 如果(guo)背压太低(di)， 熔料中裹(guo)入的空气会造(zao)成焦化（ 在制(zhi)品内(nei)有灰(hui)黑纹路）

注射速(su)度： 最好(hao)采(cai)用分级(ji)注射(she)： 从慢到(dao)(dao)快； 需要注射(she)速度以(yi)达到(dao)(dao)好(hao)的表(biao)面光泽， 最小熔合(he)缝以(yi)及熔合(he)缝高强(qiang)度； 需要在前流(liu)道会(hui)合(he)处开(kai)设通气隧(sui)道

螺杆转速： 最大螺杆转速折合线速度为 0.6m/s， 但最好将螺杆转速设置低一点， 只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可

计量行程： （ 0.5 ～ 4） D

残料量： 2～ 8mm ， 取决于计量行程和螺杆直径

预烘干：ABS 在有些(xie)情况(kuang)下可(ke)从(cong)原料袋内直接喂(wei)料无需预烘干，否则在 80 ℃温度下烘干 3h ； 潮湿的颗粒会(hui)造(zao)成制(zhi)品有裂纹、擦(ca)痕(hen)或气泡

回收率： 可加 30 ％ 的回料， 前提是之前材料没有发生热降解

收缩率： 0.4 ％ ～ 0.7 ％

浇口系统： 可使用点式浇口和热流道； 最小壁厚不应小于 0.7mm ，因为 AB S流动性较差

机器停工时段： 无需用其它料清洗

料筒(tong)设(she)备： 标准螺(luo)杆， 止逆环， 直通喷嘴

(6)、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯(ABS/PC)

  料(liao)筒温度(du) 喂料(liao)区 50 ～ 70 ℃ （ 70 ℃ ）区(qu) 1 230 ～ 250 ℃ （ 250 ℃ ）
    区(qu) 2 250 ～ 260 ℃ （ 260 ℃ ）
    区 3 250 ～ 270 ℃ （ 265 ℃ ）
    区(qu) 4 250 ～ 270 ℃ （ 265℃ ）
    区 5 250 ～ 270 ℃ （ 265 ℃ ）
    喷嘴 250 ～ 270℃ （ 270 ℃ ）

    括号(hao)内的温度建(jian)议作(zuo)为(wei)基本(ben)设定值，行(xing)程利用(yong)率为(wei) 35 ％ 和 65 ％ ，模(mo)件(jian)流(liu)长与壁厚之比为(wei) 50 ：1 到 100:1

熔料温度： 260 ～ 270℃

料筒恒温： 200 ℃

模具温度： 70 ～ 90 ℃

注射压力： 80 ～ 150MPa （ 800 ～ 1500bar）

保压压力(li)：注射压(ya)力(li)的 40 ％ ～ 50 ％ 以避免(mian)制品(pin)发生缩壁；为了使制品(pin)的内应力(li)最小(xiao)化， 保压(ya)压(ya)力(li)应该尽可(ke)能设置(zhi)低

背压： 只要 5～ 10MPa （ 50 ～ 100bar） ， 避免产生摩(mo)擦(ca)热

注射速度： 中等注射速度， 将摩擦热降至最小； 多级注射； 对有些制品建议采用从慢到快

螺杆(gan)转速： 最大螺杆(gan)转(zhuan)速折(zhe)合(he)线(xian)速度为 4.0m/s

计量行程:（ 1.0 ～ 3.0 ） D， 因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过 6min ， 在热流道中的滞留时间也应尽可能小

残料量： 2～ 5mm ， 取决于计量行程和螺杆直径

预烘干： 在 80 ℃ 温度下烘干 4h

回收率：可加入 20 ％ 的回料，只要料没有发生热降解并进行过适当的预烘干；如为强度要求不高的制品则更好

收缩率： 几乎各向同性， 0.5 ％ ～ 0.7 ％ ； 对玻璃纤维增强型， 0.2 ％ ～ 0.4 ％

浇口系统： 任何一种普通形浇口都可使用； 浇口处有热流道， 温度必须闭环控制

机器停工时(shi)段： 关(guan)闭(bi)加热(re)， 像(xiang)操作(zuo)(zuo)挤出机一样操作(zuo)(zuo)机器清洗料筒

料筒设备： 标准螺杆直径为 50mm ； 对大直径螺杆， 采用低压缩和短计量段几何尺寸； 止逆环， 直通喷嘴

   （7）、苯乙烯(xi)－ 丙(bing)烯(xi)睛共聚物(wu)（ SAN ）

料(liao)筒温度(du) 喂料(liao)区 30 ～ 50 ℃ （ 50 ℃ ）区 1 160 ～ 180 ℃ （ 180 ℃ ）

区 2 180 ～ 230 ℃ （ 210 ℃ ）

区(qu) 3 210 ～ 260 ℃ （ 240 ℃ ）

区 4 220 ～ 260 ℃ （ 240 ℃ ）

区 5 220 ～ 260 ℃ （ 240 ℃ ）

喷(pen)嘴 220 ～ 260 ℃ （ 240 ℃ ）

括(kuo)号内的温度建议(yi)作为(wei)基本设定值，行程利用(yong)率(lv)为(wei) 35 ％ 和 65 ％ ，模件流长与壁厚之比为(wei) 50:1到(dao) 100:1

熔料温度(du)： 220 ～ 250℃

料(liao)筒温(wen)度： 200 ℃

模(mo)具温度： 40 ～ 80 ℃

注射(she)压力(li)： 100 ～ 150MPa （ 1000 ～ 1500bar ）

保压(ya)压(ya)力： 保压(ya)(ya)时间相对(dui)较短， 注射压(ya)(ya)力的(de) 30 ％ ～ 60 ％

背压： 5～ 15MPa （ 50 ～ 150bar） ， 如果背压太低(di)， 熔料(liao)中裹入(ru)的(de)空气会造成焦化（ 在(zai)制(zhi)品内有灰黑纹路）

注射速度： 采(cai)用快速注射以获得好(hao)的表(biao)面光泽(ze)和颜色(se)， 最小熔合缝(feng)和最大熔合缝(feng)强(qiang)度

螺杆转速： 最大螺杆转速折合线速度为 0.6m/s， 但最好将螺杆转速设置低一点， 只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可； 需要中等螺杆转速

计量行程： 0.5 ～ 4.0D

残料量： 2～ 8mm ， 取决于计量行程和螺杆直径

预烘干：在 80 ℃ 温度下烘干 4h ；贮藏不当会增加吸水性；这会导致在成型过程中制品表面会开裂、擦痕或气泡

回收率： 可加入 30 ％ 的回料， 前提是之前材料没有发生热降解； 对高质量的制品， 应该只用正宗的原料

收缩率： 0.4 ％ ～ 0.7 ％

浇口系统： 通常， 可以采用任何浇口系统和热流道机器停工时段： 无需用其它料清洗

料筒设(she)备： 标准螺杆(gan)， 止逆(ni)环， 直(zhi)通喷嘴

 

    （8）、有机玻(bo)璃(li)（PMMA）

料(liao)筒(tong)温度 喂料(liao)区 60 ～ 80 ℃ （ 70 ℃ ）区 1 150 ～ 200 ℃ （ 190 ℃ ）

区 2 180 ～ 220 ℃ （ 210 ℃ ）

区 3 200 ～ 250 ℃ （ 230℃ ）

区(qu) 4 200 ～ 250 ℃ （ 230 ℃ ）

区 5 200 ～ 250 ℃ （ 230℃ ）

喷(pen)嘴(zui) 200 ～ 250 ℃ （ 230 ℃ ）

括号(hao)内(nei)的温度(du)建议作为基本设定值(zhi)，行程利(li)用率为 35 ％ 和 65 ％ ，模件流(liu)长与壁(bi)厚之比(bi)为 50:1 到 100:1

熔料(liao)温度： 220 ～ 250℃

料(liao)筒(tong)恒温： 170 ℃

模具温度： 40 ～ 80 ℃

注(zhu)射压力： 由(you)于(yu)流动(dong)性较差需要高的注射压力

保压压力(li)：100 ～ 170MPa（ 1000 ～ 1700bar ）；对(dui)厚截(jie)面制品，要求保压(ya)压(ya)力高和保压(ya)时间长， 如镜片（ 注射压(ya)力的 40 ％ ～ 60 ％ ， 2～ 3min）

背压： 需要(yao)相(xiang)对(dui)高(gao)的背(bei)压(ya)： 10 ～ 30MPa （ 100 ～ 300bar） ； 背(bei)压(ya)不足易造成制(zhi)品内出(chu)现空(kong)隙或(huo)灰黑斑纹

注射速度： 取决于截面厚度和流长： 厚截面制品需要极低的注射速度以达到合适的前流效果； 多级注射： 从慢到快的速度建议采用在浇口附近为获得好的表面质量

螺杆转速： 尽可能慢进行塑化冷却以适应冷却时间： 最大线速度为 0.6m/s ；要求螺杆扭矩高

计量行程： 0.5 ～ 3.5D残料量： 2～ 6mm ， 取决于计(ji)量行(xing)程和螺(luo)杆直径预(yu)烘干(gan)： 绝对需(xu)要在 80 ℃ 的温(wen)度(du)下烘干(gan) 4h ， 因为(wei)吸水率高达 1％回收率(lv)： 允许， 只要(yao)材料(liao)已经被适(shi)当烘干和(he)加(jia)入(ru)颜(yan)料(liao)； 加(jia)入(ru)回料(liao)生产出的制(zhi)品不再有(you)好(hao)的光学质量(liang)。

收缩率： 0.3 ％ ～ 0.7 ％浇(jiao)(jiao)口(kou)(kou)(kou)(kou)系统： 由于树脂流动(dong)性差， 需要大尺寸浇(jiao)(jiao)口(kou)(kou)(kou)(kou)； 对镜片(pian)来说， 浇(jiao)(jiao)口(kou)(kou)(kou)(kou)应该(gai)比镜片(pian)外轮廓截(jie)(jie)面(mian)厚度(du)小 0.5mm ； 浇(jiao)(jiao)口(kou)(kou)(kou)(kou)直径应该(gai)至(zhi)少与制品(pin)截(jie)(jie)面(mian)厚度(du)一样大；为在(zai)浇(jiao)(jiao)口(kou)(kou)(kou)(kou)附(fu)近获得(de)好(hao)的(de)表面(mian)质量， 应避免在(zai)浇(jiao)(jiao)口(kou)(kou)(kou)(kou)和制品(pin)之间产生锐(rui)边； 为获得(de)有效(xiao)的(de)长距离压(ya)力传送， 浇(jiao)(jiao)口(kou)(kou)(kou)(kou)（ 横(heng)截(jie)(jie)面(mian)） 应该(gai)短而(er)圆或方(fang)形(xing)； 不要采用宽或/薄的(de)浇(jiao)(jiao)口(kou)(kou)(kou)(kou)横(heng)截(jie)(jie)面(mian)

机器停工时段： 无需清洗料筒设(she)备： 标准螺杆， 对光学零件需要特殊几何尺寸； 止(zhi)逆环， 直(zhi)通(tong)喷嘴

   （9）、聚甲醛 POM

料筒温度 喂(wei)料区 40 ～ 50 ℃ （ 50 ℃ ）区 1 160 ～ 180 ℃ （ 180 ℃ ）

区 2 180 ～ 205 ℃ （ 190 ℃ ）

区 3 185 ～ 205 ℃ （ 200 ℃ ）

区 4 195 ～ 215 ℃ （ 205 ℃ ）

区 5 195 ～ 215 ℃ （ 205℃ ）

括(kuo)号内的温度建议作为基(ji)本设定值，行程利用率为 35 ％ 和 65 ％ ，模件流长与壁厚(hou)之比为 50:1到 100:1

熔料温度： 205 ～ 215℃

料筒恒(heng)温(wen)： 170 ℃

模具温(wen)度： 40 ～ 120 ℃

注射压(ya)力： 100 － 150MPa （ 1000 ～ 1500bar ） ； 对截面厚度为(wei) 3 ～ 4mm 的(de)厚 壁 制(zhi)(zhi) 品 件 ， 注 射 压(ya) 力 约(yue) 为(wei) 100MPa （ 1000bar ） ， 对 薄(bo) 壁 制(zhi)(zhi) 品 件 可 升(sheng) 至(zhi) 150MPa （ 1500bar ）

保压压力： 取决(jue)于(yu)制(zhi)品壁厚和模具温度； 保(bao)(bao)压(ya)越长， 零件(jian)收缩越小； 保(bao)(bao)压(ya)应为 80 ～ 100MPa （ 800 ～ 1000bar ） ， 模内压(ya)力(li)可(ke)获得 60 ～ 70MPa （ 600 ～ 700bar ） ； 需要(yao)精密成型的(de)(de)地方， 保(bao)(bao)持注射压(ya)力(li)和保(bao)(bao)压(ya)为相(xiang)同水平是很有利(li)的(de)(de)（ 没有压(ya)力(li)降(jiang)） 。相同的(de)循环时(shi)(shi)间(jian)(jian)条(tiao)件下(xia)， 延长保压(ya)时(shi)(shi)间(jian)(jian)， 成型(xing)(xing)重量(liang)不在(zai)增加， 这(zhei)意味着保压(ya)时(shi)(shi)间(jian)(jian)使(shi)(shi)之为(wei)(wei)(wei)最(zui)优； 通常(chang)保压(ya)时(shi)(shi)间(jian)(jian)为(wei)(wei)(wei)总循环时(shi)(shi)间(jian)(jian)的(de) 30 ％ ； 成型(xing)(xing)重量(liang)仅(jin)为(wei)(wei)(wei)标(biao)准(zhun)重量(liang)的(de) 95 ％ ，因(yin)为(wei)(wei)(wei)收缩(suo)率(lv)为(wei)(wei)(wei) 2.3 ％ ：成型(xing)(xing)重量(liang)达到(dao) 100 ％ 时(shi)(shi)，收缩(suo)率(lv)为(wei)(wei)(wei) 1.85 ％ ；均衡的(de)和低(di)的(de)收缩(suo)率(lv)使(shi)(shi)制品尺寸保持稳定(ding)。

背压： 5～ 10MPa （ 50 ～ 100bar）

注射速度： 中等注射速度； 如果注射速度太慢， 模具或熔料温度太低， 制品表面往往会出现细孔

螺杆转速： 螺杆(gan)转(zhuan)速折合(he)线速度为 0.7m/s： 将螺杆(gan)转(zhuan)速设置为只要能在(zai)冷(leng)却时间结束(shu)前完成(cheng)塑化过程即可； 螺杆(gan)扭矩要求为中等

计量行程： （ 0.5 ～ 3.5 ） D

残料量： 2～ 6mm ， 取决于计量行程和螺杆直径

预烘干： 不需要； 如果材料受潮， 在 100 ℃ 温度下烘干约 4h

回收率： 一般成型可用 100 ％ 的回料， 精密成型最多可加 20 ％ 的回料

收缩率： 约为 2％ （ 1.8 ％ ～ 3.0 ％ ） ； 24h 后收缩停止

浇口系统： 壁厚平均的小制品可用点式浇口； 浇口的横截面应为制品最厚截面 50 ％ ～ 60 ％ ； 逆着模腔内一些障碍（ 中子、隔层） 注射为好； 用热流道模具成型也是一种工艺法

机器停工时段： 生产结束前 5～ 10min 关闭加热系统， 设背压为零， 像挤出机清空料筒； 当更换其它树脂时， 如 PA 或 PC ， 用 PE 清洗料筒

料筒设(she)备： 标准螺杆(gan)， 止(zhi)逆(ni)环， 直通喷嘴

   （10）、醋酸纤维（ CA）

料(liao)筒温度 喂料(liao)区 30 ～ 40 ℃ （ 40 ℃ ）区 1 140 ～ 160 ℃ （ 150 ℃ ）

区 2 160 ～ 185 ℃ （ 170 ℃ ）

区 3 170 ～ 200 ℃ （ 180℃ ）

区 4 170 ～ 200 ℃ （ 180℃ ）

区(qu) 5 170 ～ 200 ℃ （ 180℃ ）

喷(pen)嘴 170 ～ 200 ℃ （ 180 ℃ ）

括号内的(de)温(wen)度建议(yi)作(zuo)为基本设定(ding)值，行程利用率为 35 ％ 和 65 ％ ，模件流长(zhang)与壁厚(hou)之比(bi)为 50：1到(dao) 100:1

熔料温度： 200 ～ 210 ℃ ； 熔(rong)(rong)料颜色改变表明(ming)熔(rong)(rong)料温度太高； 如果熔(rong)(rong)料温度太低， 表面光泽度和透明(ming)性会受影响

料筒(tong)恒温： 160 ℃

模具温(wen)度： 40 ～ 80 ℃

注射(she)压(ya)力： 80 ～ 120MPa （ 800 ～ 1200bar）

保压压力(li)： 注(zhu)射压力的 40 ％ ～ 100 ％ ； 压力不应(ying)太高避免产生内应(ying)力； 厚壁制品允许(xu)保压时间较长(zhang)

背压(ya)： 5～ 10MPa （ 50 ～ 100bar）

注射速度： 对薄壁制品用快速注射； 对厚壁制品用慢速

螺杆转(zhuan)速(su)： 中(zhong)等螺杆转速， 折(zhe)合(he)线速度为 0.6m/s

计量行程： （ 1.0 ～ 3.5 ） D

残料量： 3～ 8mm ， 取决于计量行程和螺杆直径

预烘干： 在 70 ℃ 温度下烘干 3h

回收率： 可以加入 20 ％ 的回料， 前提是没有发生热降解并且进行了预烘干

收缩率：0.4 ％ ～ 0.7 ％（ 0.4 ％ 在料流方向，0.6 ％ ～ 0.7 ％ 在料流横截面方向）

浇(jiao)口系统： 点(dian)式(shi)/潜伏式(shi)浇(jiao)口(kou)； 使用加(jia)装(zhuang)了弹簧(huang)的辅助中子时避(bi)免发生射流，否则(ze)浇(jiao)口(kou)附近易产生表面缺陷(xian)

机器停工时段： 关闭加热系统， 无背压塑化几次并且像操作挤出机那样清空料筒

料筒设备： 标准(zhun)螺杆， 有(you)些(xie)情况下需要特(te)殊(shu)几何尺寸， 止(zhi)逆环， 直通喷嘴

  （11）、聚苯醚（ PPO）

料筒(tong)温度 喂料区 40 ～ 60 ℃ （ 50 ℃ ）区 1 240 ～ 280 ℃ （ 250 ℃ ）

区 2 280 ～ 300 ℃ （ 280 ℃ ）

区 3 280 ～ 300 ℃ （ 280℃ ）

区 4 280 ～ 300 ℃ （ 280℃ ）

区 5 280 ～ 300 ℃ （ 280℃ ）

喷嘴 280 ～ 300 ℃ （ 280 ℃ ）

熔(rong)料(liao)温(wen)度： 270 ～ 290℃

料(liao)筒恒温： 200 ℃

模具(ju)温度： 80 ～ 120 ℃

注射压(ya)力： 100 ～ 140MPa （ 1000 ～ 1400bar ）

保(bao)压压力(li)： 注(zhu)射压力的 40 ％ ～ 60 ％

背压： 3～ 10MPa （ 30 ～ 100bar）

注射速度： 有长(zhang)流道的制(zhi)品需(xu)要快速注(zhu)射(she)； 但在此(ci)情况(kuang)下， 确保(bao)模具有足够的通气性

螺杆转速： 中等螺杆转速， 折合线速度为 0.6m/s

计量行程： 中等螺杆(gan)转速， 折(zhe)合线速度为 0.6m/s

计量行程： （ 0.5 ～ 3.5 ） D

残料量： 3～ 6mm ， 取决于计量行程和螺杆直径

预烘干： 在 110 ℃ 温度下烘干 2h

回收率： 材料可再生加工， 只要回料没有发生热降解

收缩率： 0.8 ％ ～ 1.5 ％

浇口系统：对小制品使用点式或潜伏式浇口，否则采用直浇口或圆片式浇口；可采用热流道

机器停工时段： 关闭加热系统； 低螺杆背压状态下， 操作几次计量循环， 像操作挤出机一样清空料筒

料筒设备： 标(biao)准螺杆， 止逆环， 直通喷嘴

（此文源自华东塑料技术部）