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案例1、PC/ABS表(biao)面烘印发亮
（1）现象：产品(pin)表面(mian)为细纹面(mian),在成型中由于气体没有完全排出而导(dao)致产品(pin)表面(mian)烘印(yin)发亮难善(shan),不能满足品(pin)质(zhi)要求。
（2）分析：模具(ju)温度设置不合(he)理(li)、模具(ju)排(pai)气不良。
（3）对策: A.提高模(mo)具(ju)温(wen)度。（材料为(wei)PC/ABS，模(mo)具(ju)温(wen)度由原(yuan)来(lai)110℃改为(wei)135℃）
B.在分型面四(si)周加开排气(qi)。
C.用橡(xiang)皮擦擦发亮(liang)表面。
案例2、PMMA表面(mian)流(liu)痕
(1)现象:PMMA透(tou)明镜片在生产过程中表面有流痕现象。
(2)分(fen)析:模(mo)(mo)具主流道很(hen)大，入胶(jiao)口(kou)方式为潜水进胶(jiao)，熔(rong)料流至(zhi)进胶(jiao)口(kou)附近，由于速度过快及(ji)模(mo)(mo)具表面很(hen)光(guang)洁，造成高剪切使熔(rong)料瞬间迅速升温(wen)，使原料分(fen)解(jie)产(chan)生气体(ti)，形成流痕。
(3)对策：A.运用(yong)多(duo)级注射及位置切换。
B.第(di)(di)一段(duan)(duan)用(yong)相对快的(de)(de)速(su)(su)度刚(gang)刚(gang)充满流道至进胶口及找出(chu)相应的(de)(de)切换位置(zhi)(zhi)，然后第(di)(di)二(er)段(duan)(duan)用(yong)慢速(su)(su)及很小的(de)(de)位置(zhi)(zhi)充过进胶口附(fu)近即可。第(di)(di)三段(duan)(duan)用(yong)快速(su)(su)充满模(mo)(mo)腔(qiang)的(de)(de)90%以免(mian)高(gao)温的(de)(de)熔融(rong)胶料冷却。第(di)(di)四段(duan)(duan)用(yong)慢速(su)(su)充满模(mo)(mo)腔(qiang)，使模(mo)(mo)腔(qiang)内的(de)(de)空气(qi)完全排出(chu)，避免(mian)困气(qi)及烧(shao)焦等不良现(xian)象。最后转(zhuan)换到保压切换位置(zhi)(zhi)。
C.第一段射出速度由20改为8。
内容来自《华东塑料技术部》
